Значительную часть комплексов очистки сточных вод составляют флотаторы. Они необходимы для удаления мелких нерастворимых частиц, которые остаются в жидкой среде после отстойников и фильтров.

Одним из наиболее эффективных способов очистки сточных вод от мельчайших примесей является флотационный метод, выполняемый методом флотации.
Такие механизмы чаще используются на очистных сооружениях промышленного назначения.

1. Низкая стоимость
2. Простота конструкции
3. Высокая степень очищения
4. Высокая скорость очистки
5. Возможность очищения вод от нефтепродуктов
6. Простота шефмонтажа и пусконаладки

Флотация – это метод очистки загрязненных сточных вод от мусора, который осуществляется путем всплытия его на поверхность.

Во время этого процесса в стоки добавляется специальный деспергенный воздух, который проявляет гидрофильные или гидрофобные свойства под действием мельчайших частиц примесей.

Принцип работы флотатора выглядит следующим образом:

1. В специальном устройстве (электрофлотаторе) стоки проходят через рабочую камеру;
2. Потоки насыщаются рассеянным воздухом;
3. Примеси вступают в контакт с пузырьками кислорода (гидрофобные частицы приближаются к пузырьку воздуха, слой воды между ними постепенно истончается и исчезает, в результате чего образуется комплекс гидрофобных частиц, представляющий собой комплекс гидрофобной частицы с пузырьком газа);
4. В результате взаимодействия на поверхности воды образуется слой пены;
5. По мере образования пенный слой удаляется с поверхности очищаемой жидкости специальным грабельным устройством.

1. Станиция приготовления реагнета (Автоматическая / Ручная)
2. Флокулятор (С площадкой)
3. Емкость шлама (с насосом подачи)

1. Коммунальные очистные сооружения
2. Мясо-молочные комбинаты
3. Птицефабрики
4. Консервные заводы
5. Маслозаводы и жировые производства
6. Нефтегазовая отрасль
7. На горнодобывающих производствах такой метод часто используется для обогащения породы.

Примерная схема устройства флотатора выглядит так:

1. Емкость с насосом смешивания кислорода с водой и реагентами (в нее загоняется воздух, который насыщает воду с образованием подходящих по размеру пузырьков)
2. Из емкости смешения смесь воды и воздуха перегоняется в основной резервуар (флотокамера или танк флотации), оснащенный клапаном для выпуска избыточного воздуха
3. В основной резервуар поступают стоки, прошедшие механическую очистки
4. За счет нагнетания водовоздушной смеси в танке запускается процесс флотации (смесь распространяется по всему объему и собирает примеси);
5. Пузырьки поднимаются на поверхность, образуя пену
6. Очищенная сточная вода выпускается с помощью выводных труб
7. По мере накопления пена удаляется с помощью механических установок
8. После вывода очищенная вода попадает в дегазатор с барботажным слоем жидкости для удаления избыточного кислорода (который отводится в емкость смешения по «возвратной» трубе)

Из основных вариантов флотационных установок можно выделить:

1. На жидкости создается пленочный слой, на который налипают нерастворимые элементы грязи.
2. Пенистая – в жидкость нагнетают газы и пенообразующие реагенты. Газовые капсулы притягивают к себе и доставляют наверх нерастворимые вещества. Химикаты необходимы для устойчивости пенистой шапки, которая удаляется механически. Затем она сгущается и проходит фильтрацию.
3. Маслянистая – капли масел стремятся вверх, забирая по пути взвеси. После этого масляный слой убирают и очищают. Чаще всего в очистных комплексах используется принцип пенистой флотации. Этот вариант избавления от загрязняющих веществ наиболее эффективен.

В большинстве случаев флотационный метод очистки используется для очищения:

1. жиров;
2. загрязнения нефтью;
3. нефтепродуктов;
4. поверхностно-активных веществ;
5. примесей органических веществ.